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低轨道卫星的开发、生产制造、发送等成本过高，已成为制约业界企业可持续性发展关键因素。-三年间，铱星(Iridium)、全世界星(Globalstar)和路轨通讯(Orb 根据批量化生产减少通讯卫星成本费
星链发送前，紧紧围绕地球上运转的在轨通讯卫星共为有余颗，可能也有多卫星已不再工作中，仅仅飘浮在太空中当中，再加上这一部分已经退役的通讯卫星，人们已发射通讯卫星数量大约为多个。比较之下，星链计划发射通讯卫星数量将超出人们已发射卫星数量。因为过去通讯卫星批号数量不多，因而无法规模性大批量生产制造，伴随着低轨道卫星星座里卫星数量的大幅度提升，为批号修建通讯卫星带来了前提条件，从而可以根据批量生产制造来减少单星成本费。初期，OneWeb引进了汽车工业这个概念，将通讯卫星各个系统自动装配线，在生产流水线广泛使用自动化技术设备。在这里模式中，OneWeb的“卫星工厂”每星期能生产16卫星，每年产量做到卫星。批量化生产能够降低通讯卫星生产成本，年里设定的目标是让每粒通讯卫星的造价下降到50万美金。
在中国，小型卫星的生产商一样采用“生产流水线”式生产方式来减少通讯卫星成本费。据澎湃网报导，年11月26日，“G60星链”产业园区起航典礼在上海举行。该项目由金山区、联和项目投资、临港集团三方携手共建，将建设长三角第一个卫星制造的“灯塔工厂”。“G60星链”产业园区一期项目占地总面积亩，总建筑面积20万平方，将建设智能化通讯卫星生产工厂、通讯卫星在轨测运控中心、卫星互联网营销中心。在其中，卫星工厂的设计产能有望突破颗/年，单星成本将降低35%。预计于年交付使用。整体规划分三期基本建设，“十四五”期内进行“”工程项目：即完工1个全世界低轨卫星通信十二星座，完工总面积超亩的卫星互联网产业群，产生规模超亿卫星互联网产业技术创新软件生态。年1月，中国航天科工集团有限责任公司二院室内空间工程设计公司，实现了在我国第一条批产通讯卫星智能化生产线设备研发、生产制造和安装工作中，宣布转到当场试运行阶段。通讯卫星从原料出入库到整星检测达标进库，需亲身经历舱板级部装、卫星总装、整星电气性能检测、通讯负载检测、机械精度检测、太阳翼安装及功能测试、质量指标检测、振动测试、真空泵热试验、测漏试验等十余道工艺流程。假如关键工艺阶段所有由机器取代，生产率能够提升40%之上。从散件小批量生产手工生产到高度自动化生产制造，在确保通讯卫星安装实验过程达到技术标准的前提下改善了生产流程，该生产线有望突破年产量颗之上小卫星的设计产能总体目标。
据中国空间技术研究院 抗辐照结构加固元器件费用较高，牵制通讯卫星成本费
太空环境对电子元器件产生的影响
工作在太空中的航天飞机因为没有大气层的维护，将受到更多空间粒子的辐照度，如重粒子、反质子、α颗粒、氢核等，航天飞机里的电子产品受辐照度危害很容易出现功能失效乃至失效的状况。太空辐射对电子产品的效用主要分为两类，一类是辐射源总剂量TID(TotalIonizingDose)，另一类是单颗粒效用SEE(Single-EventEffect)。单颗粒效用指单独高能粒子碰撞造成电子元器件状态下的瞬间振荡，或者永久的损害。单颗粒效用可以分为单颗粒旋转SEU(SingleEventUpset)和单颗粒闭合SEL(Single-EvcntLatchup)两大类。
抗辐照加固方案具体描述
抗辐照加固方案可分为两大类：加工工艺结构加固(RadiationHardenByProcess,RHBP)与设计结构加固(RadiationHardenByDesign,RHBD)。加工工艺结构加固是通过建立特殊加工工艺线来达到抗辐照结构加固。在半导体基板材料方面，一般的做法是把半导体材料硅衬底替换为硅绝缘物基板(绝缘物上硅，SOI)或蓝宝石衬底(蓝色宝石上硅，SOS)。抗辐照结构加固基板的优势是，如果有一个元器件被高能粒子打中，结构加固基板可以有效地减少杂散电流向相邻元器件蔓延。在封装材料层面，一般采用陶瓷封装取代塑胶封装形式等。
