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伴随着科科技进步的迅速发展趋势，工业化和一些高档主要用途对具有耐热、抗氧化性及抗腐蚀等特性的新型材料明确提出了愈来愈迫切的要求。铱([r)属铂族原素，溶点达到℃,具备较强的耐蚀性和高溫耐热性，铑的溶点为℃,在铂族原素中仅次铱、锇，二者的晶格常数贴近，在全部成分范畴均能产生离子晶体。
向铱中添加铑可以极大地提高铱的高溫抗氧化能，因此铱铑铝合金是在高温高压标准下使用的梦想原材料。热等静压加工工艺是近几十年发展趋势下去的粉未冶金新技术应用，在近净成型及难生产加工原材料层面有着别的生产加工方式所不具有的优点，解决后取得的制品具备均匀分布的结构和保持良好的物理性能，在航天航空等独特行业运用普遍。本毕业论文选用根据密度泛函理论的第一性原理方式分析了Rh成分对Ir-Rh铝合金物理性能的危害并融合铱铑铝合金空气氧化的研究結果对Ir-Rh铝合金的成分开展挑选。
基础理论测算科学研究结果显示，Ir-Rh铝合金的強度和强度随Rh成分的上升快速扩大，在Ir-10Rh处做到最高值后迅速降低到Ir-40Rh处后先迟缓升高再迟缓降低。Rh的加上会造成铱铑铝合金的脆裂，其延性尺寸伴随着Rh成分的上升先增加后减少，在Ir-50Rh处做到最大。铱铑铝合金的高溫抗氧化能力伴随着Rh成分的增高而提高，这也是因为Rh元素可以缓解铝合金高溫金属氧化物的挥发物，进而缓解其在高溫空气氧化标准下的无重力，提高其高溫抗氧化能力。
充分考虑基础理论估算和空气氧化试验获得的結果，挑选Ir-20Rh做为热等静压技术性探讨的合金成分。设计方案不一样的混粉加工工艺和除气工艺科学研究混粉時间、圆球、除气溫度对金属粉特性的危害，找寻最好混粉及除气加工工艺。选用冷等静压—煅烧—热等静压的加工工艺线路制取铱铑铝合金，并对在不一样环境温度和工作压力下热等静压获得的铱铑铝合金的致硬度和外部经济组织架构开展解析和表现。在铱铑铝合金混粉试验中，发觉运球混粉混合料做到匀称所必须的时间段要比不运球混粉时间较短，二种加工工艺最后获得的混合粉的氧含量非常且基本上不会改变。
运球混和获得的金属粉末的中氮量要比不运球混稍高，可是通过除气加工工艺后均可以减少到0.%下列。因此混粉加工工艺挑选运球混合1Oh。在℃除气2h后，再将溫度升到℃煅烧。伴随着热等静压溫度和负担的上升，铝合金的致相对密度均会上升，可是因为包套原材料的限定，当应用最高温度(℃)和最大工作压力(MPa)热等静压2h后其致相对密度只有做到基础理论相对密度的95.7%,中后期可以利用在更高一些溫度下复压使其上升至标准偏差。
